Назначение и область применения

Система мониторинга РПН – микропроцессорный прибор - предназначена для непрерывного контроля технических параметров и характеристик устройства РПН трансформаторов в режиме on-line в процессе эксплуатации.
Система мониторинга РПН является прибором отечественного производства с техническими параметрами и характеристиками, не уступающими аналогичным приборам зарубежных производителей.

Основные функции

- Непрерывный контроль технических характеристик РПН (механического и коммутационного ресурса контактора РПН, ресурса замены масла, механического момента на валу привода РПН, времени и максимального момента на валу РПН при последнем переключении и т.п.) в процессе эксплуатации с записью в энергонезависимую память;
- Возможность блокировки моторного привода при превышении граничных значений контролируемых параметров - защита от повреждения устройства РПН и трансформатора;
- Контроль времени очередного технического обслуживания (для своевременного планирования - сигнализация о приближении срока очередного ТО);
- Ведение "паспорта" переключения - после каждого переключения система мониторинга сохраняет в энергонезависимую память данные о переключении (время, начальное/конечное положение, все значения параметров, моменты на валу привода по зонам переключения и т.д.);
- Передача данных в смежные системы или сеть заказчика по стандартным цифровым протоколам;
- Световая индикация текущего состояния РПН;
- Формирование релейной предупредительной сигнализации о состоянии РПН;
- Настройка и отображение информации на графической панели, а также удаленно на ПЭВМ (смартфоне, планшете) при помощи web-интерфейса;
- Самодиагностика оборудования системы.

Преимущества

  • Универсальность - система может использоваться с устройствами РПН любых производителей;
  • Экономичность - возможно исполнение системы для контроля трехфазной группы в одном шкафу (контроль трех приводов);
  • Функциональность - благодаря применению промышленного контроллера, система является проектно-компонуемой, что позволяет реализовать дополнительные функции (например, контроль температуры масла окружающего воздуха, расчет температуры ННТ обмотки, контроль работы системы охлаждения (СО), управление СО и т.д.);
  • Гибкость – варианты исполнения: отдельный шкаф, безкорпусной вариант, для установки в другие системы (СМиД, шкафы управления СО, шкафы соединений);
  • Наблюдаемость и планируемость – в системе реализованы алгоритмы контроля времени очередного технического обслуживания, что позволяет оптимизировать профилактическое обслуживание и содержать трансформатор в исправном состоянии.

Конструкция

Система мониторинга РПН построена на базе промышленного микропроцессорного контроллера с энергонезависимой памятью, в которой хранятся программное обеспечение и настройки, не требующие повторной загрузки после снятия питания со шкафа мониторинга РПН.
В стандартном исполнении система мониторинга РПН представляет собой герметичный, термостатированный шкаф с крышей, устанавливаемый непосредственно на бак через виброамортизаторы или на монтажную стойку (стену) в непосредственной близости от объекта контроля.
Система мониторинга РПН специально разработана для наружной установки и защищена от возможных климатических и механических воздействий.
На двери шкафа системы мониторинга РПН расположен трехцветный индикатор, отражающий состояние контролируемого устройства РПН.

RPN 01

Передача данных

Система мониторинга РПН в стандартной комплектации имеет цифровой интерфейс Ethernet TX/FX (протокол Modbus). По требованию заказчика возможна реализация любых других интерфейсов (RS485, RS232 и т.д.) и протоколов передачи данных (МЭК60870-5-104, МЭК 61850 и т.д.).
В стандартном исполнении система имеет шесть выходных релейных сигналов, предназначенных для сигнализации состояния, как самого устройства РПН, так и системы мониторинга, блокировки работы привода, а также размножения сигналов для контроля в других системах.
Информация  из системы мониторинга РПН может передаваться на ПЭВМ оператора, в СМиД, системы АСУ ТП. Предусмотрено формирование аналитических отчетов для специалистов эксплуатирующих организаций.

RPN 02

Возможен заказ отчетов под специализированные потребности конкретного заказчика.

Производство, техническое обслуживание, сервис

Исследование, разработка и серийное производство размещено на собственных производственных площадях ЗАО "Интера". Для всей выпускаемой продукции разработаны типовые решения, схемы привязки, регламенты технического обслуживания, эксплуатационная документация.
Специалисты ЗАО "Интера" выполняют шефмонтажные и пусконаладочные работы. При выполнении пусконаладочных работ проводится обучение эксплуатационного персонала на Объектах установки.
Вся выпускаемая продукция проходит процедуры контроля качества в процессе изготовления, 100% наладку и испытания после изготовления, что сокращает сроки внедрения продукции на объектах Заказчика.
Отдел сервиса и технической поддержки ЗАО "Интера" оперативно осуществляет гарантийную поддержку поставленной продукции в режиме on-line консультаций и с выездом на объект в случае необходимости.
Осуществляется послегарантийное сопровождение продукции: регулярное техническое обслуживание, переобучение персонала и продление гарантийного срока эксплуатации.

Технические характеристики

Конструкция  
Материал корпуса Нержавеющая сталь
Габаритные размеры, мм, не более 380х380х210
Масса, кг, не более 40
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 УХЛ1
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-96 IP 54
Монтаж на бак или монтажную стойку (стену)
Окружающая среда  
Рабочая температура, °С -60…+40
Атмосферное давление, кПа 84…106
Относительная влажность, при +25 °С, % до 98
Температура хранения, °С -50…+40
Питание  
Напряжение переменного тока, В 220 (+15/-10)
Частота переменного тока, Гц 50±1
Хранение и передача данных  
Программное обеспечение встроенное
Интерфейс Ethernet
Протокол Modbus
Надежность  
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 50000
Срок службы, лет, не менее 20
Срок гарантии, месяцев 12 (расширение гарантии - опция)

 

Смотреть/скачать полное описание в *PDF