Мониторинг РПН

Назначение и область применения

Система мониторинга РПН – микропроцессорный прибор - предназначена для непрерывного контроля технических параметров и характеристик устройства РПН трансформаторов в режиме on-line в процессе эксплуатации.
Система мониторинга РПН является прибором отечественного производства с техническими параметрами и характеристиками, не уступающими аналогичным приборам зарубежных производителей.

Основные функции

- Непрерывный контроль технических характеристик РПН (механического и коммутационного ресурса контактора РПН, ресурса замены масла, механического момента на валу привода РПН, времени и максимального момента на валу РПН при последнем переключении и т.п.) в процессе эксплуатации с записью в энергонезависимую память;
- Возможность блокировки моторного привода при превышении граничных значений контролируемых параметров - защита от повреждения устройства РПН и трансформатора;
- Контроль времени очередного технического обслуживания (для своевременного планирования - сигнализация о приближении срока очередного ТО);
- Ведение "паспорта" переключения - после каждого переключения система мониторинга сохраняет в энергонезависимую память данные о переключении (время, начальное/конечное положение, все значения параметров, моменты на валу привода по зонам переключения и т.д.);
- Передача данных в смежные системы или сеть заказчика по стандартным цифровым протоколам;
- Световая индикация текущего состояния РПН;
- Формирование релейной предупредительной сигнализации о состоянии РПН;
- Настройка и отображение информации на графической панели, а также удаленно на ПЭВМ (смартфоне, планшете) при помощи web-интерфейса;
- Самодиагностика оборудования системы.

Преимущества

• Универсальность - система может использоваться с устройствами РПН любых производителей;
• Экономичность - возможно исполнение системы для контроля трехфазной группы в одном шкафу (контроль трех приводов);
• Функциональность - благодаря применению промышленного контроллера, система является проектно-компонуемой, что позволяет реализовать дополнительные функции (например, контроль температуры масла окружающего воздуха, расчет температуры ННТ обмотки, контроль работы системы охлаждения (СО), управление СО и т.д.);
• Гибкость – варианты исполнения: отдельный шкаф, безкорпусной вариант, для установки в другие системы (СМиД, шкафы управления СО, шкафы соединений);
• Наблюдаемость и планируемость – в системе реализованы алгоритмы контроля времени очередного технического обслуживания, что позволяет оптимизировать профилактическое обслуживание и содержать трансформатор в исправном состоянии.

Конструкция

Система мониторинга РПН построена на базе промышленного микропроцессорного контроллера с энергонезависимой памятью, в которой хранятся программное обеспечение и настройки, не требующие повторной загрузки после снятия питания со шкафа мониторинга РПН.
В стандартном исполнении система мониторинга РПН представляет собой герметичный, термостатированный шкаф с крышей, устанавливаемый непосредственно на бак через виброамортизаторы или на монтажную стойку (стену) в непосредственной близости от объекта контроля.
Система мониторинга РПН специально разработана для наружной установки и защищена от возможных климатических и механических воздействий.
На двери шкафа системы мониторинга РПН расположен трехцветный индикатор, отражающий состояние контролируемого устройства РПН.

Передача данных

Система мониторинга РПН в стандартной комплектации имеет цифровой интерфейс Ethernet TX/FX (протокол Modbus). По требованию заказчика возможна реализация любых других интерфейсов (RS485, RS232 и т.д.) и протоколов передачи данных (МЭК60870-5-104, МЭК 61850 и т.д.).
В стандартном исполнении система имеет шесть выходных релейных сигналов, предназначенных для сигнализации состояния, как самого устройства РПН, так и системы мониторинга, блокировки работы привода, а также размножения сигналов для контроля в других системах.
Информация  из системы мониторинга РПН может передаваться на ПЭВМ оператора, в СМиД, системы АСУ ТП. Предусмотрено формирование аналитических отчетов для специалистов эксплуатирующих организаций.

Возможен заказ отчетов под специализированные потребности конкретного заказчика.

Производство, техническое обслуживание, сервис

Исследование, разработка и серийное производство размещено на собственных производственных площадях ЗАО "Интера". Для всей выпускаемой продукции разработаны типовые решения, схемы привязки, регламенты технического обслуживания, эксплуатационная документация.
Специалисты ЗАО "Интера" выполняют шефмонтажные и пусконаладочные работы. При выполнении пусконаладочных работ проводится обучение эксплуатационного персонала на Объектах установки.
Вся выпускаемая продукция проходит процедуры контроля качества в процессе изготовления, 100% наладку и испытания после изготовления, что сокращает сроки внедрения продукции на объектах Заказчика.
Отдел сервиса и технической поддержки ЗАО "Интера" оперативно осуществляет гарантийную поддержку поставленной продукции в режиме on-line консультаций и с выездом на объект в случае необходимости.
Осуществляется послегарантийное сопровождение продукции: регулярное техническое обслуживание, переобучение персонала и продление гарантийного срока эксплуатации.

Технические характеристики

Смотреть/скачать полное описание в *PDF